1. 耐磨性能优异,连续使用10年以上时间
耐磨弯头—离心浇注复合陶瓷(刚玉陶瓷)在910 万KW机组,使用煤炭灰达45%,每管每小时送粉42吨,经使用24个月磨损掉0.2mm,另外气力输送干灰,74吨/时,制粉耐磨管道,流速20m/s,浓度28%,位置在进灰度拐弯处。经使用12个月磨损掉0.15mm
耐磨弯头—贴陶瓷片,经中南工大粉末冶金研究所测定,特种陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍,耐磨性较好。耐磨弯头在制粉系统的应用较大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少维修频次和费用。
2. 内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
离心浇注复合陶瓷,耐磨管道生产厂家,刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金.复合陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/4,便于安装与更换。
刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远**耐磨钢和不锈钢。密度仅为钢铁的一半,贴陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3
经济性:
这是指耐磨管道的一次投资费用和后期操作维护费用的综合指数低。一般情况下,如果一次投资费用较高,衬胶耐磨管道,其可靠性好,操作维
护费用低;相反亦然。在设计中,要力争做到管道系统中各部件具有相同的强度和寿命。而如果可以选择到一次投入成本低,而且维
护、更新费用少的耐磨管道,耐磨管道,则可以实现**的目的,管道既耐用,又经济实惠。2001年起新兴的**高分子量聚乙烯管道就是这
一样一种管道,它的材料成本和安装成本比碳钢管道、陶瓷管道、铸石管道、双金属管道都要低的多,而且耐磨、耐压性、抗冲击能
忧异,目前已被各大设计院充分认可。
四、标准化系列化设计:
进行标准化、系列化设计将有效地减少设计、生产、安装投入的人力和物力。同时给维护、检修、更换带来方便。比如选择国标
标准型号的弯头三通、变径、法兰等,为耐磨管道系统中各部件编号建档。